影響數控切割機切割質量的因素

　　眾所周知，數控等離子切割速度非?？?，是數控火焰切割機遠遠不能比擬的，而且數控切割機的切割范圍很廣，不像數控火焰切割機一樣局限于鐵板，市場上的實際數控切割機切割質量略低于數控火焰切割機，評價數控等離子切割質量的主要標準是切割面的傾斜度、切口切割圖案的深度和渣量。優質切割面的傾斜度應小于30，切割深度應小于0-15mm，且夾渣少，易于清除。

　　影響數控切割機切割質量的因素有很多，最主要的是與操作技術人員的操作有關，比如火源的設置，切割時割嘴離鋼板的高度等。當然還有一些其他的因素，主要有以下幾點：

　　1、調整切割火焰是數控切割機切割質量高的關鍵。關于火設置的影響：

　　調節火焰的關鍵是氣源。公司使用的氣源中的大部分氧氣是來自管道的氧氣。氧氣的純度和壓力一般都能滿足使用要求，但使用的氣體大部分是瓶裝氣體，使用時間在2小時左右。供應無法持續，因此需要在中間更換氣源，這會造成氣壓波動較大，直接影響氣源流量，降低球場質量。

　　如果要獲得更高質量的切割，則需要確?，F有設備完好無損，嚴格遵守操作規范，定期檢查管道、接頭等處是否有泄漏，潤滑軸承、銷孔等，并應用切割噴嘴、冷卻水管等。清潔，完成一些日常程序工作，確保正常運行，然后改進以增強切割效果。

　　調火的經驗需要操作者多次觀察積累，更換不同類型的割嘴和改變氣流是影響切割質量的直接因素。

　　2、切割過程中電弧關閉或不切割。此時，必須將厚板移至切割點上方2mm的位置才能繼續切割。如果圓弧沒有移動到正確的位置，圓弧可能會導致零件邊緣的進一步熔合和切割。

　　3、吸頭、電極和噴嘴帽應每天檢查，如有損壞則更換。

　　4、厚板切割加工公差設定為10MM-15MM。

　　5、切削余量不足。特別是切割厚板時，切割余量至少應在10mm以上。

　　6、造成切割尺寸誤差的因素：對角線不準確、切割面傾斜、零件熱運動、一處重復圓弧、打標不準確、起點和零點觀察不準確等。

　　總結以上影響因素，在實際生產過程中，除了切割機的精度和性能穩定之外，還要達到數控切割機加工精度高、產品質量穩定、生產效率提高的目標。就其本身而言，也要求操作人員對數控切割機進行正確的操作和定期、細心的維護。